Лінія пелелетозації охолодження
Це обладнання підходить для переробки та гранулювання різноманітних твердих пластмас, таких як ABS, ПК, ПП, ПЕ тощо, що забезпечує ефективні та стабільні рішення для пластикової промисловості.
1.Ви
Перероблений пластик рівномірно подається в порт подачі екструдера за допомогою конвеєра ременя для досягнення стабільного та ефективного процесу годування. Автоматична система транспортування зменшує ручне втручання, покращує рівень безперервності та автоматизації виробництва та знижує інтенсивність ручної праці.
2. Запам'ятовуйте екструзію
Пластик потрапляє в єдиний гвинтовий екструдер і зазнає нагрівання, пластифікації, екструзії та інших процесів, щоб зробити його повністю розплавленим і рівномірно екструдованим.
● Високоефективна бочка + оптимізована конструкція гвинта: кращий ефект пластифікації, забезпечення високого виходу та низького споживання енергії.
● Стійкий у зносостійкий матеріал: Основні компоненти обладнання виготовлені з стійкого сплаву з високим вмістом, а термін служби в 1,5 рази довший, ніж у звичайних матеріалів.
● Гвинтовий матеріал: виготовлений з високоякісної азотової сталі 38crmoaia, після очищення азоту, вона має характеристики резистентності до корозії, стійкості до зносу та високої температурної стійкості, що значно покращує стабільність та міцність обладнання.
3. Фільтрація екрана
Розплавлений пластик проходить через зміну екрана, щоб ефективно фільтрувати домішки та забезпечити чистоту частинок, тим самим покращуючи якість переробленого матеріалу.
✓ Ефективна фільтрація для поліпшення якості частинок
✓ ЗАВЕРШЕННЯ ВІДПОВІДАЛЬНОГО ОБМЕЖЕННЯ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ
✓ПОКАЗНІТЬ ЕКСПЛУАТУВАННЯ ЖИТТЯ ТА підвищити ефективність виробництва
4. Об'єднання та формування
Після того, як розплавлений пластик екструдований з головки штампу, він утворює рівномірну смугу матеріалу і потрапляє в резервуар для охолодження, де він швидко охолоджується і твердне, щоб підтримувати стабільну форму смужки. Температура резервуара та витратоміть води можна регулювати, щоб задовольнити потреби в охолодженні різних матеріалів.
5. Стрендпелетизація
● Охолоджені пластикові смужки потрапляють у пелелетізатор та точно розрізані на частинки рівномірного розміру.
6. Вібрування екрана екрана
Пластикові частинки після пелелету перевіряються через вібраційний екран для видалення пилу, негабаритних або недооцінених частинок, забезпечуючи рівномірний розмір частинок та стабільну якість готового продукту.
7. Вітайте передачу
Кваліфіковані частинки швидко транспортуються до сховища за допомогою обладнання для транспортування вітру, що не тільки підвищує ефективність виробництва, але й уникає вторинного забруднення та забезпечує чистоту частинок.
8. Фінальне зберігання
Кінцеві пластикові частинки входять у силос для зберігання, забезпечуючи зручне зберігання для подальшої упаковки або прямого застосування.
Відео:
Час посади: 31-2025